Линксвар - поставки сварочного оборудования и сварочных материалов
Наши телефоны:
 
Skype:
 
ICQ консультанты:
 
8 (495) 645-91-31
(многоканальный)
  8 (495) 220-18-03
linksvar
443-816-139
365-638-338
info@linksvar.ru
ГлавнаяО компанииПолезная информацияДоставка и оплатаКонтакты
Термокарандаши Tempilstik (Tempil Inc, США) Низкие цены! Высокая точность измерения! Качество! Со склада и прямые поставки! Доставка по России.




Capilla

Capilla (электроды)

 

Dratec

Dratec (сварочная проволока)

 

Novofil

Novofil (сварочная проволока)

 

Edding

Edding (маркеры)

 

Tempilstik

Tempilstik (термокарандаши)

 

Tempilstik

СВАРОГ (cварочные инверторы)






Порошковые проволоки для полуавтоматической сварки легированных высокопрочных и теплоустойчивых сталей ESAB


Марка, тип покрытия, описание Классификация Хим. состав наплав. металла Механические свойства наплавленного металла
OK Tubrod 14. 01
Металлопорошковая проволока, содержащая медь, для полуавтоматической сварки сталей, стойких к атмосферной коррозии и высоко - прочных сталей, обладающих пределом прочности выше 510 МПа, в смеси Ar / 20 CO2. Используется в химическом машинострое нии, мостостроении и судостроительной пром -сти. Рекомендуется для сварки сталей типа COR TEN A & B. Ток = +/-
Положения сварки: 1,3,4.5,6.
E 70C-GM / AWS 5.18
T 42 2 Z M M2 H10 / EN 758 (1997)
С 0,07
Si 0,6
M n 1,4
Cu 0,5
Предел текучести> 470 МПа
Предел прочности550 Мпа
Удлинение 28%
КCV
0°С 130 Дж
-20°С 47 Дж
OK Tubrod 14. 02
Металлопорошковая проволока для полуавтоматической сварки жаростойких сталей и высокопрочных сталей, обладающих пределом прочности выше 550 МПа, в смеси Ar / 20 CO2. Используется в тяжелом маши -ностроении, судостроительной пром-ти.
Положения сварки: 1,3,4.5,6. Ток =+/-
E 80C-G / AWS A5.28
T 50 2 Z M M2 H10 / 758 (1997)
С 0,07
Si 0,6
M n 1,4
Мо 0,5
Предел текучести 580 МПа
Предел прочности 650 Мпа
Удлинение 26%
КCV
-20°С 65 Дж
OK Tubrod 14. 03
Металлопорошковая проволока, легирован -ная Ni и Mo, для сварки высокопрочных сталей в смеси Ar / 20 CO2. Используется в тяжелом машиностроении, краностроении, судостроительной пром-ти, при изготовлении конструкций, контактирующих с морской средой. Ток = +/-
Положения сварки: 1,2,3,4.,6.
E 111 Т-G / AWS A5.29
С 0,07
Si 0,5
M n 1,6
Мо 0,5
Ni 2,0
Предел текучести > 690 МПа
Предел прочности 760 - 900 Мпа
Удлинение 15%
КCV
-40°С > 47 Дж
OK Tubrod 15. 17
Рутиловая всепозиционная порошковая проволока для сварки углеродомарганцевых и низколегированных высокопрочных сталей в том числе и судовых как в смеси Ar / CO2, так и чистом CO2 c высокой ударной вязкостью при t-рах до -40°С. Легирование никелем обеспечивает получение качественно- го шва во всех положениях при практическом отсутствии брызг. Сварку корневых проходов, особенно толстолистовых конструкций, реко -мендуется производить на керамических подкладках. Применяется для сварки морских платформ, м/конструкций контактирующих с морской водой, судовых корпусов, строитель -ных и мостовых конструкций, емкостей и т.п.. Положения сварки: 1,3,4, ,6. Ток = (+)
E 81Т1 - Ni1 / AWS A5.29
T 4 6 3 1 Ni Р C 2 H5
( H 10- 1,6mm);
T 46 4 1Ni P M 2 H5 (H10 – 1,6mm) / EN 758 (1997)
С 0,06
Si 0,3
M n 1,1
Ni 0,9
Предел текучести > 470 МПа
Предел прочности 560 - 650 Мпа
Удлинение > 22%
KCV
-40°С > 75 Дж
OK Tubrod 15. 20
Основная порошковая проволока для сварки теплоустойчивых типа ХМ и низколегирован -ных высокопрочных сталей в CO2 или в смеси Ar / 20 CO2. Проволока широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении и т.п..
Положения сварки: 1,3,4,5 ,6. Ток = (-)
E 80Т5 – В2 / AWS A5.29
С 0,06
Si 0,5
M n 1,9
Cr 1,25
Mo 0,5
Предел текучести > 570 МПа
Предел прочности 670 Мпа
Удлинение 22%
OK Tubrod 15. 22
Основная порошковая проволока для сварки теплоустойчивых типа Х2М и низколегирован ных высокопрочных сталей в CO2 или в смеси Ar / 20 CO2. Проволока широко при -меняется в энергетике, общем машинострое -нии, нефтехимическом машиностроении и т.п..
Положения сварки: 1,3,4,5 ,6. То к = (-)
E 90Т5 – В3 / AWS A5.29 С 0,06
Si 0,5
M n 0,9
Cr 2,25
Mo 1,5
Предел текучести > 570 МПа
Предел прочности 680 Мпа
Удлинение 26%
Filarc PZ 61 15
Рутиловая всепозиционная порошковая проволока для сварки в смеси Ar / CO2. Обеспечивает отличную свариваемость, высокие значения ударной вязкости при t-рах до -60°С и высокую коррозийную стойкость в морской воде. Применяется для сварки судов из сталей NV E 460, NV E500 и других сталей с мин. значением временного сопротивления разрыву до 500 МПа, морских платформ и других конструкций, работающих под воздействием низких температур и морской среды. Ток = (+)
Положения сварки: 1,2,3,4,6.
E 81T1- Ni2 / AWS A5.29
T 50 6 2 Ni P M 2 H 5 / EN 758 (1997)
С 0,04 - 0,07
Si 0,3 – 0,5
Mn 0,7 - 1,0
Ni 2,3 - 2,7

Предел текучести > 500 МПа
Предел прочности 560 – 680 Мпа
Удлинение > 21%
КCV
-60°С > 47 Дж


Filarc PZ 61 16S
Рутиловая всепозиционная порошковая проволока для сварки в CO2. Обеспечивает отличную свариваемость, высокие значения ударной вязкости при t-рах до -60°С и высокую коррозийную стойкость в морской воде. Предназначена для сварки морских платформ и других конструкций, работающих под воздействием низких температур и морской среды. Ток = (+)
Положения сварки: 1,2,3,4,6..
E 81T1- K / AWS A5.29
T 46 6 Z P C 1 H 5 / EN 758 (1997)
С 0,03 - 0,08
Si 0,3 – 0,5
Mn 1,1 - 1,5
Ni 1,3 - 1,7

Предел текучести > 460 МПа
Предел прочности 550 – 650 Мпа
Удлинение > 22%
КCV
-60°С > 47 Дж
Filarc PZ 61 25
Основная порошковая проволока, характери- зующаяся высокой наплавочной способностью при сварке в нижнем (1) и горизонтальном (3) положении. Обеспечивает надежные мех -свойства при t-рах до -50°С как в состоянии после сварки, так и после термообработки. Сварка корневых швов на керамических под- кладках может происходить при относительно больших сварочных токах. Применяется в судостроении, для сварки строительных и мостовых конструкций и емкостей. Защитный газ: СО2 или Ar / СО 2. То к = - /(+)
E 71T-5G / AWS A5.20
T 42 6 1Ni B M1 5H;
EN 758 (1997)

С 0,05 - 0,09
Si 0,35 – 0,65
Mn 1,1 - 1,5
Ni 0,7 - 1,0

Предел текучести > 420 МПа
Предел прочности 510 – 580 Мпа
Удлинение > 24%
КV
-40°С 139 Дж
-60°С 109 Дж
Filarc PZ 61 30 HS
Основная порошковая проволока, характери- зующаяся высокой наплавочной способностью при сварке в нижнем (1) и горизонтальном (3) положении. Обеспечивает надежные мех -свойства при t-рах до -40°С как в состоянии после сварки, так и после термообработки. Сварка корневых швов на керамических под- кладках может происходить при относительно больших сварочных токах. Применяется в судостроении, для сварки строительных и мостовых конструкций и емкостей. Защитный газ: СО2 или Ar / СО 2. То к = - /(+)
Положения сварки: 1,2,3,4,6.
E 71T-5 / AWS A5.20
T 42 4 В C 5 H 5;
T 42 4 В М 3 H 5 / EN 758 (1997)
С 0,05 - 0,09
Si 0,35- 0,65
Mn 1,1 - 1,5
(При сварке в СО2)

Предел текучести > 420 МПа
Предел прочности 510 – 580 Мпа
Удлинение > 24%
КCV
-40°С > 54 Дж
Filarc PZ 61 38
Рутиловая всепозицион ная порошковая проволока для сварки в смеси Ar / CO2. Обеспечивает отличную свари ваемость, хорошие мехсвойства и высокие значения ударной вязкости при t-рах до -60°С, высокую коррозийную стойкость в морской воде. Предназначена для сварки морских платформ и других конструкций , работающих под воздействием низких температур и
морской среды. Ток = (+).
Положения сварки: 1,2,3,4,6.
E 81T1- Ni 1 / AWS A5.29
T 46 5 1Ni P M 1 H 5 / EN 758 (1997)
С 0,04 - 0,09
Si 0,3 – 0,5
Mn 1,1 - 1,5
Ni 1,1 - 1,1
Предел текучести > 500 МПа
Предел прочности 550 – 650 Мпа
Удлинение > 22%
КCV
-20°С > 80 Дж
-40°С > 60 Дж
-60°С > 35 Дж
Filarc PZ 61 45
Основная порошковая проволока для сварки высокопрочных сталей с временным сопроти- влением разрыву до 680 МПа в смеси газов Ar / СО 2. Обеспечивает высокопроизводительную сварку во всех пространственных положениях и высокие мехсвойства при t-рах до -50°С как в состоянии после сварки, так и после термо- обработки. Сварка корневых швов может происходить как на керамических подкладках, так и без них. Применяется в судостроении, для сварки строительных и мостовых конструк ций и емкостей. Ток = ( -)
Положения сварки: 1,2,3,4,6.
E 81T5 - G / AWS A5.20
T 50 5 Mn 1 Ni B M1 H5 / EN 758 (1997)
С 0,05 - 0,09
Si 0,3 – 0,6
Mn 1,5 - 1,9
Ni 0,6 – 1,0
Предел текучести > 500 МПа
Предел прочности 580 – 680 Мпа
Удлинение > 24%
КCV
-50°С > 54 Дж