Линксвар - поставки сварочного оборудования и сварочных материалов
Наши телефоны:
 
Skype:
 
ICQ консультанты:
 
8 (495) 645-91-31
(многоканальный)
  8 (495) 220-18-03
linksvar
443-816-139
365-638-338
info@linksvar.ru
ГлавнаяО компанииПолезная информацияДоставка и оплатаКонтакты
Термокарандаши Tempilstik (Tempil Inc, США) Низкие цены! Высокая точность измерения! Качество! Со склада и прямые поставки! Доставка по России.




Capilla

Capilla (электроды)

 

Dratec

Dratec (сварочная проволока)

 

Novofil

Novofil (сварочная проволока)

 

Edding

Edding (маркеры)

 

Tempilstik

Tempilstik (термокарандаши)

 

Tempilstik

СВАРОГ (cварочные инверторы)






Порошковые проволоки для наплавки и ремонта деталей ESAB


Марка, тип покрытия, описание Хим. состав наплав. металла Механические свойства наплавленного металла
OK Tubrodur 14 .70
Основная самозащитная порошковая проволока для сварки и наплавки миксеров, скребков, буров и др. деталей, работающих в контакте с рудой, землей и т.д. в условиях абразивного износа, а также для ремонта рольгангов, клетей и т.п. в металлургии. Положения сварки: 1,3.
Ток = (-) ф1,6мм; (+) ф 2,4мм
C 3,5
Si 0,4
Mn 0,9
Cr 22,0
Mo 3,5
V 0,4
Твердость a w 50 – 69 HRC
мехобработка – только шлифование.
Сопротивление абразивному износу – высокое.
Жаропрочность - повышенная. Коррозионная стойкость - умеренная
OK Tubrodur 14.71
Рутиловая самозащитная нержавеющая порошковая проволока для сварки и наплавки марганцовистых, упрочняющихся и трудносвариваемых сталей. Также используется для создания буферного слоя при нанесении твердосплавных покрытий, для ремонта трамвайных рельсов без предварительного подогрева. Ток = (+)
Положения сварки:1,3.
C < 0,15
Si < 1,0
Mn 5,5
Cr 19,0
Ni 9,0
Предел текучести - 400 МПа
Предел прочности - 640 Мпа
Удлинение 35%
КCV
+20°С 70 Дж
-20°С 60 Дж
-60°С 40 Дж
Твердость: a w - 200 HB
w h – 400 HB
OK Tubrodur 15. 40
Рутиловая порошковая проволока для наплавки на поверхность деталей из углеродистых сталей таких, как валы, зубчатые колеса, тракторные катки, гусеницы и другие , работающих при высоких контактных нагрузках, для придания им высоких прочностных и износостойких свойств. Положения сварки:1,3. Ток = (+)
C 0,2
Si 1,0
Mn 1,4
Cr 1,4
Твердость a w – 32 – 40 HRC
Мехобработка – без ограничений
Сопротивление ударному износу – умеренное,
Сопротивление при трении металла о металл - повышенное
OK Tubrodur 15. 42
Основная самозащитная порошковая проволока для наплавки роликов, крановых колес и др. деталей, работающих при высоких нагрузках и незначительном абразивном износе. Возможно использование СО2. Ток = (+)
Положения сварки: 1,3.
C 0,15
Si <1,0
Mn 1,5
Cr 4,5
Mo 0,5
Ni 0,5
Al 1,4
Твердость a w 35 – 45 HRC
Мехобработка – удовлетворительная
Сопротивление:
абразивному износу – умеренное;
ударному износу - умеренное;
при трении металла о металл –умеренное.
OK Tubrodur 15. 43
Основная самозащитная порошковая проволока для ремонта и наплавки дефектных участков ж/д путей (концов стыков рельсов, пробуксовин, остряков и других деталей стрелочного перевода), трамвайных рельсов и др. деталей, работающих при высоких контактных нагрузках. Разрешены МПС и ВНИИЖТ к применению в отрасли. Проволока идеальна для автоматической наплавки. Ток = (+)
Положения сварки:1,3.
C 0,15
Si <0,5
Mn 1,1
Cr 1,0
Mo 0,5
Ni 2,2
Al 1,6
Твердость a w
30 – 40 HRC.
Мехобработка – без ограничений.
Сопротивление:
ударному износу – умеренное;
при трении металла о металл –повышенное.
OK Tubrodur 15. 52
Рутиловая порошковая самозащитная проволока для наплавки шнеков, зубьев ковшей, лезвий скребков, деталей смесительных машин и т.д. , работающих в условиях абразивного износа. Возможно использование СО2 . Ток = (+)
Положения сварки:1,3.
 C 0,4
Si 0,3
Mn 1,2
Cr 5,0
Мо 1,2
Твердость a w 55 – 60 HRC
Мехобработка – только шлифование.
Сопротивление:
ударному износу – умеренное;
абразивному износу – повышенное
OK Tubrodur 15. 60
Рутиловая порошковая самозащитная проволока для наплавки деталей из аустенитных марганцовистых сталей в добывающей пром-сти, работающих в условиях ударных нагрузок ; ударного инструмента
и т.п. Положения сварки:1,3. Ток = (+)
C 0,8
Si < 1,0
Mn 12,5
Ni 3,0
Твердость : a w 200 -250 HB;
w h 400 -500 HB
Мехобработка – только шлифование.
Сопротивление ударному износу – повышенное.
OK Tubrodur 15. 65
Рутиловая порошковая самозащитная проволока для наплавки деталей из аустенитных марганцовистых, углеродистых и низколегированных сталей в добывающей пром-сти, ударного инструмента и других деталей, работающих в условиях ударных нагрузок. Рекомендован МПС и ВНИИЖТ для сварки, ремонта и наплавки ж/д рельсов, крестовин, остряков и др.деталей стрелочных переводов из марганцовистых сталей. Возможно использование СО2. Ток = (+) Положения сварки:1,3.
C 0,3
Si 0,3
Mn 13,5
Ni 1,5
Cr 14,5
Mo 0,7
V 0,6
Твердость: a w 200 -250 HB
w h 400 -500 HB
Мехобработка – только шлифование.
Сопротивление:
ударному износу – высокое ;
абразивному износу - умеренное;
коррозионная стойкость - повышенная..
OK Tubrodur 15. 72S
МПорошковая проволока, разработанная ESAB для восстановления геометрии и упрочнения роликов (валков) и других деталей установок для непрерывной разливки стали, работающих в условиях тепловых ударов, абразивного и коррозионного износа. Наплавка мартенситной структуры металлом, содержащим 13% Cr, производится под флюсом OK Flux 10.33; OK Flux 10.42; OK Flux 10.37
Ток = (+)
Положения сварки:1,3.
C 0,06
Si 0,5
Mn 0,9
Ni 4,0
Cr 12,0
Mo 1,0
V 0,11
Nb 0,11
Твердость a w 43 – 45 HRC.
Мехобработка – твердосплавным инструментом.
Сопротивление:
абразивному износу - повышенное.
OK Tubrodur 15. 73
Металлопорошковая самозащитная проволока для наплавки 13% хромистой стали на детали, работающие при повышенных t-рах в абразивной и коррозионной среде. Ток = (+)
Положения сварки: 1,3.
C 0,3
Si 0,3
Mn 13,5
Ni 1,5
Cr 14,5
Mo 0,7
V 0,6
Твердость: a w - 200 -250 HB
w h – 400 -500 HB
Мехобработка – только шлифование.
Сопротивление:
ударному износу – высокое;
абразивному износу - умеренное;
коррозионная стойкость -повышенная.
OK Tubrodur 15. 73 S
Металлопорошковая проволока для упрочняющей наплавки 13% хромистой стали на ролики (валки) непрерывной разливки стали и другие детали, работающие при повышенных температурах в абразивной и коррозионной среде.
Применяется с флюсом OK Flux 10.33; OK Flux 10.42; OK Flux 10.37
Ток = (+)
Положения сварки:1,3
C 0,15
Si 0,3
Mn 1,2
Ni 2,5
Cr 13,0
Mo 1,5
V 0,25
Nb 0,25
Твердость a w 45 – 51 HRC.
Мехобработка – твердосплавным инструментом.
Сопротивление:
абразивному износу – высокое;
Коррозионная стойкость – повышенная;
Стойкость при высокой температуре - повышенная
OK Tubrodur 15. 82
Порошковая проволока для ремонта и наплавки раструбов доменных печей, деталей оборудования для изготовления кирпича и др., работающих при интенсивном абразивном износе при высоких t-рах в среде СО2 или в смеси Ar/ CO2 . Ток = (+)
Положения сварки:1,3.
C 4,5
Nb 5,0
W 1,0
Cr 17,5
Mo 1,0
V 1,0
Твердость a w 62 – 64 HRC.
Мехобработка – только шлифование.
Сопротивление абразивному износу - высокое.
Жаропрочность - повышенная.

OK Tubrodur 15. 84
Порошковая проволока для ремонта и наплавки , деталей из инструментальных и теплоустойчивых сталей, работающих при высоких t-рах в среде СО2, таких как пуансоны, матрицы и т.д.
Положения сварки:1,3. Ток = (+)
C 0,4
Со 2,0
W 8,0
Cr 1,8
Mo 0,4
V 0,4
Твердость a w ~40 HRC.
Мехобработка – только шлифование.
Сопротивление абразивному износу - умеренное;
жаропрочность - повышенная.
OK Tubrodur 15. 91 S
Порошковая проволока для ремонта и наплавки , деталей оборудования для производства минеральной ваты, работающих при высоких температурах в агрессивной среде.
Положения сварки:1.
Ток = (+)
C 0,04
Si 0,8
Mn 0,23
Cr 23,4
Mo 1,3
Ni 4,0
P <0,04
S <0,04
Твердость a w 40 - 43 HRC.
OK Tubrodur 15. 86
Металлопорошковая проволока для ремонта и наплавки, деталей из инструментальных, коррозии онностойких и теплоустойчивых сталей, работающих при высоких t-рах в агрессивной среде. Применяется для наплавки клапанов и запорной арматуры в химмашиностроении, матриц, пуансонов и других деталей оборудования для изготовления резинотехнических изделий, бумаги, пластмассовых изделий. Защитный газ: смесь Ar / CO2. Положения сварки: 1,3. Ток = (+)
C 1,0
Si 1,1
Mn < 1,0
Fe < 4,5
Cr 27,5
Ni < 2,5
W 4,0
Co-стальное
Твердость a w 40 - 43 HRC.
Мехобработка – удовлетворительная.
Сопротивление:
абразивному износу - высокое;
ударному износу - умеренное;
при трении металла о металл – умеренное.
Жаропрочность - повышенная.
Коррозионная стойкость –высокая.