Линксвар - поставки сварочного оборудования и сварочных материалов
Наши телефоны:
 
Skype:
 
ICQ консультанты:
 
8 (495) 645-91-31
(многоканальный)
  8 (495) 220-18-03
linksvar
443-816-139
365-638-338
info@linksvar.ru
ГлавнаяО компанииПолезная информацияДоставка и оплатаКонтакты
Термокарандаши Tempilstik (Tempil Inc, США) Низкие цены! Высокая точность измерения! Качество! Со склада и прямые поставки! Доставка по России.




Capilla

Capilla (электроды)

 

Dratec

Dratec (сварочная проволока)

 

Novofil

Novofil (сварочная проволока)

 

Edding

Edding (маркеры)

 

Tempilstik

Tempilstik (термокарандаши)

 

Tempilstik

СВАРОГ (cварочные инверторы)






Порошковые проволоки DRATEC (Германия)


Марка / Применение Классификация Химический анализ проволоки, % Механические свойства Твердость после термической обработки Сварочные параметры

DT-DUR 310

Порошковая проволока, легированная хромом, никелем и молибденом. Наплавленный металл коррозионностоек, с хорошей ударостойкостью и превосходной стойкостью к термической усталости. Количество проходов не ограничено, но толщина наплавленного слоя не должна превышать 10 мм. После наплавки, с целью получения необходимой твердости, возможна дальнейшая термообработка высокохромистого мартенситного слоя. Температура прохода не должна превышать 450°С. Возможна последующая механическая обработка режущим инструментом.

Применяется для наплавки роликов (валков) непрерывного литья: новая и повторная наплавка всех видов валков и роликов станов проката горячего литья.

DIN EN 14700: T Fe 7-45-CTZ C 0,14
Si 1,0
Mn 1,0
Cr 13,0
Ni 3,5
Mo 1,2
Nb 0,2
V 0,1
Твердость
42 – 44 HRc
480°С 440-460 HB
510°С 400-440 HB
540°С 360-400 HB
570°С 300-360 HB
600°С 260-300 HB
Диаметр, мм Напряжение, В Сварочный ток, А
1,6 20 – 27 160 – 270
2,0 25 – 28 220 – 280
2,4 26 – 30 260 – 340
2,8 28 – 30 320 – 400
3,2 29 – 31 400 – 600
4,0 29 – 32 500 – 800

DT-DUR 600 TIC

Порошковая самозащитная проволока легированная углеродом (C), хромом (Cr), титаном (Ti) и молибденом (Mo). Применяется для наплавки деталей, подверженных высокому абразивному износу в сочетании с ударными нагрузками. Структура наплавленного слоя – мартенсит с включениями карбидов титана.

Применяется для наплавки валковых дробилок в цементной промышленности, мельниц тонкого помола и молотов

DIN 8555: MF 6-60-GP

C 1,8
Mn 1,4
Cr 7,0
Mo 1,4
Ti 5,0

Твердость
54 – 56 HRc
Диаметр, мм Напряжение, В Сварочный ток, А
1,6 20 – 26 160 – 220
2,0 22 – 26 220 – 260
2,4 26 – 28 240 – 300
2,8 25 – 30 300 – 380

DT-DUR 59L

Порошковая самозащитная проволока с высоким содержанием хрома (Cr) и углерода (C). Применяется для наплавки частей деталей, подверженных высокому абразивному износу. Наплавленный металл коррозионностоек. Толщина наплавленного слоя не должна превышать 8 мм, что составляет примерно 2-3 прохода, но наилучшие результаты достигаются при двух проходах. По характеристикам схожа с проволокой DT-DUR 59, но имеет большую коррозионную стойкость. По возможности следует избегать воздействия высоких ударных нагрузок на наплавленный металл. Получения трещиностойкого наплавленного слоя возможно при применении подогрева, температура прохода – не менее 450°С, и охлаждения в печи.

Применяется для коррозионностойкой наплавки деталей месильных машин, шнековых транспортеров, лопастей миксеров

DIN 8555: MF 10-60-CGT C 3,8
Si 1,2
Cr 33,0
Mo 0,5
Твердость
56 – 59 HRc
Диаметр, мм Напряжение, В Сварочный ток, А
1,6 20 – 27 160 – 280
2,0 22 – 28 240 – 300
2,4 24 – 29 280 – 340
2,8 26 – 29 320 – 400

DT-DUR 59

Порошковая самозащитная проволока легированная углеродом (C) и хромом (Cr). Наплавленный металл содержит большое количество карбидов хрома, обладает высокой стойкостью к абразивному износу и средним ударным нагрузкам. Наплавленный металл не подвергается механической обработке.

Применяется для наплавки частей насосов, лопастей шнеков, поверхностей засыпных устройств.

DIN EN 14700: T Fe 14-60-CG C 5,00
Si 1,20
Mn 0,40
Cr 33,0
Твердость
59 – 61 HRc
Диаметр, мм Напряжение, В Сварочный ток, А
1,6 20 – 26 160 – 260
2,0 22 – 26 240 – 280
2,4 24 – 27 280 – 340
2,8 25 – 28 320 – 400

DT-DUR 55Mo

Порошковая самозащитная проволока с высоким содержанием хрома (Cr), углерода (C) и молибденом (Mo). Применяется для наплавки частей деталей, подверженных высокому абразивному износу. Наплавленный металл коррозионностоек. Толщина наплавленного слоя не должна превышать 8 мм, что составляет примерно 2-3 прохода, но наилучшие результаты достигаются при двух проходах. По возможности следует избегать воздействия ударных нагрузок на наплавленный металл. Использование проволоки малого диаметра в сочетании с правильными настройками параметров (напряжения и тока) можно добиться получения трещиностойкого наплавленного слоя. Благодаря присутствию молибдена наплавленный металл, в сравнении с проволокой DT-DUR 55, обладает большей стойкостью к воздействию высоких температур (до 450°С).

Применяется для наплавки конусов угольных дробилок, валковых дробилок, частей насосов, элементов миксеров, мешалок, шнеков

DIN 8555: MF 10-GF-60-G C 5,00
Si 1,70
Cr 27,00
Mo 1,3
Твердость
57 – 60 HRc
Диаметр, мм Напряжение, В Сварочный ток, А
1,6 20 – 26 160 – 260
2,0 22 – 26 220 – 280
2,4 26 – 30 260 – 340
2,8 28– 30 320 – 400

DT-DUR 55

Порошковая самозащитная проволока с высоким содержанием хрома (Cr) и углерода (C).

Наплавленный металл коррозионностоек, с отличной стойкостью к абразивному износу и среднему удару. Наилучшие результаты достигаются после наплавки двух слоев. Максимальная рекомендуемая толщина наплавленного слоя 10 мм. Перед наплавкой на старую ранее наплавленную поверхность рекомендуется в качестве буферного слоя использовать проволоки марок DT-DUR 200 K или DT-DUR 250 K.

       Применяется для наплавки частей насосов, элементов миксеров, мешалок, шнеков

DIN EN 14700

T Fe 14-60-GR

C 4,80
Si 1,20
Cr 29,00
Твердость
55 – 59 HRc
Диаметр, мм Напряжение, В Сварочный ток, А
1,6 24 – 27 180 – 280
2,0 25 – 28 220 – 300
2,4 26 – 30 240 – 320
2,8 28– 32 300 – 380

DT-1.4351 NF

Порошковая самозащитная проволока, наплавленный ею металл дает очень хорошее сопротивление износу, коррозии, теплоустойчив. Наилучшие результаты достигаются при двух проходах. Возможна механическая обработка твердосплавным инструментом (карбидным).

      Применяется для наплавки литых роликов, роторов турбин, деталей работающих с морской водой, роликов непрерывного литья в металлургии, деталей конвейерных систем в химической, пищевой и целлюлозно-бумажной промышленности.

DIN 8555: MF 5-350-CP

AWS : 410 NiMo

DIN No: 1.4351

C 0,05
Si 0,9
Mn 1,1
Cr 14
Ni 5
Mo 0,75

Предел текучести Rp 1100 N/мм2

Предел прочности Rm: 1200 N/мм2

Относительное удл. A5: 10 %

Ударная вязкость Av: 40-50 J

Твердость 300-600 HB

Диаметр, мм Напряжение, В Сварочный ток, А
1,6 24 – 26 180 – 220
2,0 25 – 27 220 – 250
2,4 25 – 27 260 – 300
2,8 26 – 28 300 – 340

DT-DUR 760

Порошковая самозащитная проволока с наплавленным металлом мартенситной структуры с карбидами ниобия (Nb), с высоким сопротивлением удару и давлению. Благодаря карбидам ниобия с твердостью 2700HV, наплавленный металл обладает дополнительной стойкостью к абразивному износу.

Применяется для наплавки деталей в цементной промышленности, дробильных валов и молотов.

DIN 8555: MF 6 – 55 – GP C 1,4
Cr 7,0
Nb 8,0
V 1,0
W 1,2
Твердость
55 – 57 HRc
Диаметр, мм Напряжение, В Сварочный ток, А
1,6 20 – 26 160 – 260
2,0 22 – 26 240 – 280
2,4 24 – 27 280 – 340
2,8 25 – 28 320 – 400

DT-DUR 609

Порошковая самозащитная проволока легированная хромом для износостойкой наплавки с ферритно-мартенситной структурой. Наплавленный металл обладает стойкостью к ударному износу и среднему абразивному износу. Несмотря на высокую твердость наплавка может осуществляться в несколько слоев без образования трещин. При рабочей температуре в  450°С твердость составляет 45 HRc.

Применяется для наплавки молотов и валов дробилок, горно-шахтного оборудования, режущего инструмента, запорной арматуры, защитная наплавка (бронирование) марганцовистых сталей.

DIN 8555: MF 6 – 60 – PGT C 0,5
Si 2,8
Mn 0,8
Cr 9,5
Ni 0,3
Твердость
56 – 57 HRc
Диаметр, мм Напряжение, В Сварочный ток, А
1,2 18 – 24 140 – 240
1,6 20 – 26 160 – 260
2,0 22 – 26 240 – 280
2,4 24 – 27 280 – 340
2,8 25 – 28 320 – 400

DT-DUR 601

Порошковая самозащитная проволока, легированная хромом, молибденом, вольфрамом и ванадием, наплавленный металл которой обладает высокой стойкостью к абразивному и ударному износу. Наплавленный металл сохраняет высокие прочностные свойства при рабочих температурах до 550°С. Наплавленный металл может быть подвергнут закалке.

Применяется для наплавки молотов и роликов блюминга, зубьев ковшей, шнеков, дробилок, кулачковых механизмов приводов.

DIN 8555: MF 6 – 60 – PT C 0,5
Si 1,0
Mn 3,0
Cr 6,5
Mo 1,5
V 1,5
W 1,0
Твердость
55 – 58 HRc
Диаметр, мм Напряжение, В Сварочный ток, А
1,2 18 – 24 150 – 260
1,6 20 – 26 160 – 260
2,0 22 – 26 240 – 280
2,4 24 – 27 280 – 340
2,8 25 – 28 320 – 400

DT-DUR 60

Порошковая самозащитная проволока с высоким содержанием C, Cr и Nb, применяется для наплавки деталей, подверженных высокому абразивному износу.

      Наплавленный металл состоит из карбидов хрома и ниобия. Наплавленный металл не поддается мех обработке. Наплавка должна осуществляться не более чем в три прохода.

      Применяется для наплавки колес дробилок, деталей в металлургической, горно-шахтной, цементной промышленности.

DIN 8555: MF 10 – 60 – G C 5,4
Si 1,1
Cr 22,0
Nb 7,0
Твердость
61 – 63 HRc
Диаметр, мм Напряжение, В Сварочный ток, А
1,6 20 – 26 160 – 260
2,0 22 – 27 220 – 280
2,4 26 – 28 280 – 340
2,8 27 – 29 320 – 400

DT-DUR 57

Порошковая самозащитная проволока с высоким содержанием C, Cr и Nb, применяется для наплавки деталей, подверженных высокому абразивному износу.

      Наплавленный металл состоит из карбидов хрома и ниобия. Наплавленный металл не поддается мех обработке. Толщина наплавки не должна превышать 8 мм.(не более 3 проходов). Наилучшие результаты достигаются при двух проходах.

      Применяется для наплавки колес дробилок, деталей в металлургической, горно-шахтной, цементной промышленности.

DIN 8555: MF 6-60-PGT C 3,5
Cr 24
Mn 4,0
Nb 7,0
Твердость
58-60 HRc
Диаметр, мм Напряжение, В Сварочный ток, А
1,6 20 – 26 160 – 260
2,0 22 – 26 220 – 280
2,4 26 – 30 260 – 340
2,8 28 – 30 320 – 400

DT-DUR 250 K

Порошковая самозащитная проволока легированная марганцем Mn и хромом Cr. Аустенитный наплавленный металл обладает высокой пластичностью и используется для наплавки пластичных буферных слоев. Наплавленный металл упрочняется до 500HB, коррозионностоек и немагнитен.

Наплавленный металл стоек к воздействию внутренних усадочных деформаций и внешних ударных нагрузок.

Применяется для восстановления ковшей, деталей и частей экскаватора, ремонта высокопрочного инструмента, горно-шахтного оборудования, поверхностей деталей зажимных устройств, крановых колес, ходовых частей землеройных машин, приводных колес, дробилок, рельсов и железнодорожных крестовин.

DIN 8555: MF 7 – 250 – KNP C 0,4
Si 0,4
Mn 16,0
Cr 14,0
Ni 1,2
Mo 0,6
V 0,2
Твердость
220 – 250 HB после сварки
500 HB после рабочего упрочнения
Диаметр, мм Напряжение, В Сварочный ток, А
1,6 22 – 26 160 – 280
2,0 22 – 26 220 – 280
2,4 24 – 27 280 – 340
2,8 25 – 28 320 – 400

DT-DUR 240 K

Порошковая самозащитная проволока для сварки марганцовистых сталей (сталей типа «Hadfield»), которые испытывают большие ударные нагрузкам на разрыв и износ (ударные молоты). Немагнитный наплавленный металл с аустенитной структурой обладает высокой прочностью, стойкостью к растрескиванию и самоупрочняется во время работы.

В основном применяется для восстановления зубьев дробилок, железнодорожных стыков и трамвайных путей, зубьев и рабочих кромок ковшей, также для восстановления изношенной поверхности марганцовистых сталей.

DIN 8555: MF 7 – 200 – KNP C 1,0
Si 0,4
Mn 14,0
Cr 4,0
Ni 0,6
Твердость
200 – 230 HB после сварки
450 HB после рабочего упрочнения
Диаметр, мм Напряжение, В Сварочный ток, А
1,6 20 – 26 160 – 260
2,0 22 – 26 240 – 280
2,4 24 – 27 280 – 340
2,8 25 – 28 320 – 400

DT-DUR 200 K

Порошковая самозащитная проволока наплавленный металл которой коррозионно-стоек, самоупрочняется, немагнитен, жаропрочен и жаростоек при температурах до 850°С.

Благодаря высокой пластичности наплавленного металла (40%) данная проволока подходит для наплавки эластичных буферных слоев на старые поверхности, а также для сварки разнородных и трудносвариваемых сталей.

Сварка марганцовистых и трудносвариваемых сталей, наплавка буферных слоев.

DIN 8555: MF 8 – 200 – CKNPZ C 0,1
Si 0,4
Mn 6,0
Cr 19,0
Ni 8,5

Предел прочности Rm: 580 N/мм2

Относительное удл. A5: 40%

Твердость 180 HB, 350 HB после рабочего упрочнения

Диаметр, мм Напряжение, В Сварочный ток, А
1,6 20 – 26 160 – 260
2,0 22 – 26 240 – 280
2,4 24 – 27 280 – 340
2,8 25 – 28 320 – 400

DT-DUR 400

Порошковая самозащитная проволока для низколегированной наплавки твердостью ок. 400 HB. Твердый наплавленный металл стоек к ударным нагрузкам. Не имеет ограничений по количеству слоев наплавки. Температура поверхности изделия при наплавке не должна превышать 250°С. Отлично подходит для наплавки буферного слоя перед твердосплавной наплавкой. Наплавленный металл поддается проковке и мех обработке. В нормальных условия подогрев не требуется, наличие подогрева определяется основным металлом. При температурном воздействии структура наплавленного металла не изменяется.

Применяется для наплавки поверхностей подъемных механизмов, роликов, железнодорожных рельсов, муфт, ободов колес гусеничных кранов, осей, валов.

DIN 8555: MF 1 – 40 – P C 0,20
Cr 3,0
Mo 0,3
Твердость
38 – 42 HRc
Диаметр, мм Напряжение, В Сварочный ток, А
1,6 20 – 26 160 – 260
2,0 22 – 26 240 – 280
2,4 24 – 27 280 – 340
2,8 25 – 28 320 – 400

DT-DUR 300 OA

Порошковая самозащитная проволока для низколегированной наплавки твердостью ок. 300 HB. Твердый наплавленный металл стоек к ударным нагрузкам. Не имеет ограничений по количеству слоев наплавки. Температура поверхности изделия при наплавке не должна превышать 250°С. Отлично подходит для наплавки буферного слоя перед твердосплавной наплавкой. Наплавленный металл поддается проковке и мех обработке. В нормальных условия подогрев не требуется, наличие подогрева определяется основным металлом. При температурном воздействии структура наплавленного металла не изменяется.

Применяется для наплавки поверхностей подъемных механизмов, роликов, железнодорожных рельсов, муфт, ободов колес гусеничных кранов, осей, валов.

DIN 8555: MF 1 – 300 – P C 0,1
Si 0,5
Mn 2,0
Cr 1,5
Mo 0,4
Твердость
280 – 325 HB
Диаметр, мм Напряжение, В Сварочный ток, А
1,6 24 – 26 180 – 240
2,0 25 – 27 220 – 280
2,4 25 – 29 260 – 320
2,8 26 – 30 300 – 360

DT-347 F-OA

Порошковая самозащитная проволока для сварки стабилизированных нержавеющих сталей, содержащих хрома (Cr) 16-21% и никеля (Ni) 8-13%. Шлак легко отделяется, образуется ровная гладкая поверхность. Отлично подходит для полевых работ.

EN:    T 19 9 Nb U N 3

ASME :  E347T0-3

C 0,06
Si 0,85
Mn 1,30
Cr 19,50
Ni 9,50
Nb 12xC

Предел текучести Rp 480 N/мм2

Предел прочности Rm: 680 N/мм2

Относительное удл. A5: 32 %

Ударная вязкость Av: 60 J

E71TG-S

Порошковая проволока, со стыком внахлест, для однопроходной сварки, без защитной газовой среды во всех пространственных положениях. Прежде всего, предназначена для использования вне обычных рабочих условий сварки на верфях или, где трудно использовать процедуру полуавтоматической сварки в среде защитного газа.

 

Свариваемые материалы:

EN 10113-2: S275 - S355 - S420
EN 10028-2: P235GH - P265GH - P295GH - P355GH
EN 10025: S185 - S235 - S275 - S355

 

AWS A5.20: E71TGS  C 0,30
Mn 0,60
Si 0,20
P <0,025
S <0,025
Al 1,60

Предел текучести Rp 400 N/мм2

Предел прочности Rm: 480 N/мм2

Относительное удл. A5: 22 %