Линксвар - поставки сварочного оборудования и сварочных материалов
Наши телефоны:
 
Skype:
 
ICQ консультанты:
 
8 (495) 645-91-31
(многоканальный)
  8 (495) 220-18-03
linksvar
443-816-139
365-638-338
info@linksvar.ru
ГлавнаяО компанииПолезная информацияДоставка и оплатаКонтакты
Термокарандаши Tempilstik (Tempil Inc, США) Низкие цены! Высокая точность измерения! Качество! Со склада и прямые поставки! Доставка по России.




Capilla

Capilla (электроды)

 

Dratec

Dratec (сварочная проволока)

 

Novofil

Novofil (сварочная проволока)

 

Edding

Edding (маркеры)

 

Tempilstik

Tempilstik (термокарандаши)

 

Tempilstik

СВАРОГ (cварочные инверторы)






ПРОТЕУС Сварочный автомат для сварки неповоротных кольцевых швов в защитных газах


Комплект сварочного комплекса "ПРОТЕУС":

Выпускается по ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ ТУ3441-028-11143754-2006.

Предназначен для автоматической орбитальной сварки в среде защитного газа или смесях газов неповоротных стыков трубопроводов диаметром от 406 до 2540 мм.

 

В состав комплекса входят:

  • две самоходные сварочные головки
  • блок питания
  • направляющий пояс шириной 120 мм
  • ручное программирующее устройство (программатор)
  • пульт дистанционного управления (ДУ)
  • комплект принадлежностей, запасных и сменных частей
  • источник сварочного тока - выпрямитель для дуговой сварки ВД-506ДК У3 по ТУ3441-012-11143754-2004
  • сварочные материалы (порошковая проволока)

 

Автомат сварочный ПРОТЕУС для автоматической орбитальной сварки заполняющих и облицовочных слоев шва в среде защитного газа или смесях газов неповоротных стыков трубопроводов диаметром от 426 до 2540 мм. толщиной стенки до 32 мм порошковыми проволоками.

Управление сварочным автоматом осуществляется программным методом. С помощью программатора задается 12 различных программ сварки. После этого программатор отключается от головки и хранится у технолога по сварке. Кроме того, посредством программатора может быть загружен набор параметров от головки, используемой для разработки требуемой технологии, на все головки ПРОТЕУС, используемых для сварки. Программатор защищен паролем, имеет индивидуальный номер, считываемый блоком управления ПРОТЕУС.

На блоке управления головки стоит переключатель программ с 1 по 12 , чтобы сварщик мог переключать номера программ.

Например, для сварки горячего прохода N1, для сварки первого заполненияN2, для сварки второго заполнения N3, для сварки облицовки N4 и т.д.

Корректировка режима при сварки производится с помощью пульта ДУ.

 

 

Технические характеристики:

Наименование параметра Значение
Напряжение питания, В ~110 или ~220
Номинальный сварочный ток, при ПВ=60%, А в углекислом газе 400
Номинальный сварочный ток, при ПВ=60%, А в смеси  типа  М21 300
Диаметр электродной проволоки, мм 0,9 - 1,4
Скорость подачи электродной проволоки, ммин 5 - 15
Диаметр кассеты сварочной проволоки, мм 200
Максимальная ширина кассеты,  мм 71,5
Вес кассеты, кг 5
Угол поперечных колебаний горелки, град
Угол продольного наклона горелки, град
Угол поперечного наклона горелки, град
±14
±20
±10
Перемещение горелки перпендикулярно шву, мм 100
Габаритные размеры, мм ( длина x ширина x высота) 550 x 340 x 250
Вес кг,  не более 12,5

 

Преимущества комплекса для автоматической сварки в защитных газах неповоротных стыков ПРОТЕУС:

1. Высокое качество сварных соединений при высокой производительности сварки (максимальная скорость подачи проволоки 15,2 м/мин - 592 дюйм/мин, брак в пределах 1-2%).

2. Малый вес (12,5 кг) и размеры головки, что позволяет производить сварку в стесненных условиях, например, при 30см просвете между землей и нижней поверхностью трубы при минимальной физической нагрузке на оператора.

3. Удобное управление головками через пульт дистанционного управления, что исключает вдыхание операторами сварочных аэрозолей, улучшенная обзорность сварочной ванны в любых пространственных положениях, включая потолочное.

4. Улучшенная отделяемость шлака без шлифмашинки при использовании проволок типа POWER PIPE60R и POWER PIPE90R. При нарушении геометрии разделки с этими проволоками, выход на необходимое направление движения происходит без образования шлаковых карманов.

5. Модульная конструкция головки, которая позволяет минимизировать повреждения головки при ее случайном падении, повышает ремонтопригодность из-за поузловой замены блоков. Имеется возможность фиксированного ограничения вмешательства оператора в режимные параметры при сварке.

6. Единое универсальное исполнение как правой, так и левой конфигурации головки, быстрое снятие головки и направляющего пояса.

7. Усовершенствованная система управления головкой (неизменное количество колебаний горелки на каждый см пройденного пути, независимо от изменения скорости движения головки), возможность дистанционного управления напряжением на дуге при сварке от пульта дистанционного управления, соединенного со сварочным источником, наличие русифицированного программатора на 12 режимов сварки.

8. Диапазон рабочих температур для комплекса ПРОТЕУС составляет -39 С, что подтверждено заключением ООО "ВНИИГАЗ" N31323949-018-2008 дог. N 403172432 от 01.09.07г.

9. Запатентованный зубчатый пояс, исключающий проскальзывание головки и исключающий появление брака при сварке.

10.Отсутствие необходимости найма профессиональных сварщиков для работы с комплексом, ввиду быстрой подготовки операторов за срок не более 2 недель.

11. Производственный опыт сварки труб с толщинами стенок до 40 мм и разнотолщинных соединений.

12. Наличие склада запасных частей в Москве и Санкт-Петербурге, что позволяет через сеть торгово-сервисных центров (более 10 центров во всех регионах России) производить оперативное снабжение запасными частями.

13. Соединение сварочного источника ВД-506ДК и головки ПРОТЕУС производится через "насыпной кабель", защищенный от механических и термических воздействий.

14. Возможность сварки на уклонах до 15 градусов.

15. Техническая поддержка и сопровождение на всех этапах проекта, обучение персонала заказчика в собственном учебном центре.

СРАВНЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ГОЛОВОК ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБОПРОВОДОВ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ ТИПОВ ПРОТЕУС И М-300, М-300-С (CRC).

 

N Наименование параметра
Протеус
М-300
М-300-С
1 Размеры, мм 500 х 340 х 250 558 х 380 х 550 584 х 381 х 559
2 Масса головки (без кассеты), кг 12,5 20 23,2
3 Ширина направляющего пояса, мм 120 124 124
4 Диаметры свариваемых труб, мм 406,4…2540 406,4…2540  406,4…2540
5 Толщина стенки трубы, мм 8…50 9,5…50 9,5…50
6 Скорость перемещения головки, м/мин 0,076…1,52 0,076…1,14 0,076…1,54
7 Скорость подачи проволоки, м/мин 5…15 3,66…13,8 3,68…13,72
8 Диаметр сварочной проволоки, мм 0,9…1,6 0,76…1,98 0,76…1,98
9 Размеры кассеты для проволоки, мм Внутренний Ø48…52,2,  Внутренний Ø48…52,2,  Внутренний Ø48…52,2, 
наружный Ø200,  наружный Ø200,  наружный Ø200, 
ширина 71,5 ширина 71,5 ширина 71,5
10 Амплитуда поперечных колебаний горелки, град  ±18 ±25,4 ±19
11 Частота поперечных  колебаний горелки, мин-1 Устанавливается в ед. колебаний на 1 см пути 0…140  0…111,8 
Устанавливается в ед. колебаний в мин. Устанавливается в ед. колебаний в мин.
12 Регулировка постоянных углов наклона горелки:       
продольного, град  ± 15  ± 15  ± 15 
поперечного, град ± 15 нет нет
13 Время задержки на кромках, с 0…0,5 0…1,0 0…1,0
14 Диапазон рабочих температур, град -39…+60 -40…+70 -40…+70
15 Источник питания сварочной дуги Инверторный  Инверторный  Инверторный 
или  или  или 
тиристорный,  тиристорный,  тиристорный, 
300 А, ПВ=100% 300 А, ПВ=100% 300 А, ПВ=100%
16 Параметры сварочной горелки 300 А  350 А  350 А 
при ПВ=60%  при ПВ=100% при ПВ=100%
в смеси Ar+СО2    
17 Число программируемых проходов 12 4 32
18 Напряжение питания цепей управления постоянным током, В 24 24 28
19 Функция переставляемой "правой" и "левой" горелки Да Нет Нет
20 Материал и способ изготовления корпуса головки Штампованная сталь Алюминиевое литье  Алюминиевое литье 
21 Управление головкой Цифровое Цифровое Цифровое
22 Наличие пульта дистанционного управления параметрами режима сварки  Да Нет Нет
23 Возможность установки системы, следящей за стыком  Да Нет Нет
24 Способ перемещения головки по направляющему поясу Зацепление
шестерни
механизма
перемещения
головки
с отверстиями
на широкой
части пояса
Трение
рифлённого
ролика
механизма
перемещения
головки
о гладкую
боковую часть
пояса
Трение
рифлённого
ролика
механизма
перемещения
головки
о гладкую
боковую часть
пояса
25 Расстояние от края пояса
до оси разделки, мм
51 159 159
26 Тип соединительной резьбы
на головке
Метрическая Дюймовая Дюймовая