Линксвар - поставки сварочного оборудования и сварочных материалов
Наши телефоны:
 
Skype:
 
ICQ консультанты:
 
8 (495) 645-91-31
(многоканальный)
  8 (495) 220-18-03
linksvar
443-816-139
365-638-338
info@linksvar.ru
ГлавнаяО компанииПолезная информацияДоставка и оплатаКонтакты
Термокарандаши Tempilstik (Tempil Inc, США) Низкие цены! Высокая точность измерения! Качество! Со склада и прямые поставки! Доставка по России.




Capilla

Capilla (электроды)

 

Dratec

Dratec (сварочная проволока)

 

Novofil

Novofil (сварочная проволока)

 

Edding

Edding (маркеры)

 

Tempilstik

Tempilstik (термокарандаши)

 

Tempilstik

СВАРОГ (cварочные инверторы)






UltraMag™


Проволока марки UltraMag производства Lincoln Electric Company (Италия) - мощного международного холдинга, мирового лидера в производстве широкого спектра продукции для дуговой сварки и плазменной резки.

Процесс производства сварочной проволоки UltraMag гарантирует получение продукции, удовлетворяющей самым высоким международным требованиям качества, и основывается на технологических ресурсах, создаваемых в течение непрерывного 30-летнего опыта производства сплошных проволок для полуавтоматической сварки.

 

Сплошная сварочная проволока с медным покрытием для полуавтоматической и автоматической сварки. Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с минимальным σпр до 540 Мпа. Отличные сварочно-технологические свойства и стабильность подачи. Низкий уровень разбрызгивания и дымообразования.

 

Постоянство химического состава по длине проволоки и качественное медное покрытие. Высокая производительность и эффективность. Обеспечивает отличный внешний вид и форму сварного шва. Сплошная сварочная проволока с медным покрытием для полуавтоматической и автоматической сварки.

 

МАРКА ПРОВОЛОКИ ф, мм Вес, кг
Проволока сварочная омеднённая UltraMag SG2 (тип СВ08ГС) UltraMag SG2 D200 0,8 5
1,0 5
1,2 5
 
UltraMag SG2 К300 0,8 15
1,0 15
1,2 15
1,6 15
 
UltraMag SG2 AccuTrak 1,2 250
 
Проволока сварочная омеднённая UltraMag SG3 (тип СВ08Г2С) UltraMag SG3 К300 1,2 15
1,6 15
 
UltraMag SG2 AccuTrak 1,2 250
1,6 380

 

Стальная омедненная проволока марки UltraMag™ предназначена для полуавтоматической сварки в среде защитных газов. Производится на соответствии требованиям стандартов EN440, DIN8559 и AWS A5.18. Выпускаемые диаметры от 0,6 до 1,6 мм. Проволока поставляется в пластиковых или металлических проволочных катушках весом 0,9; 5; 15 и 18 кг с рядной или нерядной намоткой, а так же в барабанах большой емкости типа AccuTrak весом 250 и 400 кг, AccuTrak EcoDrum весом 250 и 500 кг.

 

Проволока UltraMagTM находит применение на машиностроительных предприятиях различного профиля. Проволока используется в сварочных установках традиционного типа и, главным образом, в высокотехнологичных автоматизированных сварочных системах. Стальная омедненная сварочная проволока стала неотъемлемым элементом современного производства, где повсеместно внедрена механизация и автоматизация большинства технологических процессов, а механический инструментарий уступил место электронному.

 

Сварочная проволока UltraMagTM в первую очередь адресована заказчикам, реализующим технологические сварочные процессы, требующие:

  • малой погрешности геометрических размеров проволоки и их постоянство,
  • обеспечения высоких скоростей и стабильности протяжки сварочной проволоки,
  • минимальной толщины слоя омеднения и постоянства его параметров,
  • высокой точности исполнения рядной намотки,
  • использования барабанов большой емкости  

 

Допуски диаметра проволоки

Диаметр, мм

Допуск, мм

+

-

0,60

0,01

0,02

0,80

0,01

0,03

0,90

0,01

0,03

1,00

0,01

0,03

1,20

0,01

0,03

1,40

0,01

0,03

1,60

0,01

0,04

 

Химический состав проволоки

 

EN 440 DIN 8559 AWS A5.18
% G2Si G3Si1 G4Si1 SG1 SG2 SG3 ER70S-3 ER70S-4 ER70S-6
C 0,06-0,14 0,06-0,14 0,06-0,14 0,06-0,12 0,06-0,13 0,06-0,13 0,06-0,15 0,07-0,15 0,06-0,15
Si 0,50-0,80 0,70-1,00 0,80-1,20 0,50-0,70 0,70-1,00 0,80-1,20 0,45-0,75 0,65-0,85 0,80-1,15
Mn 0,90-1,30 1,30-1,60 1,60-1,90 1,00-1,30 1,30-1,60 1,60-1,90 0,90-1,40 1,00-1,50 1,40-1,85
P ≤ 0,025 ≤ 0,025 ≤ 0,025 ≤ 0,025 ≤ 0,025 ≤ 0,025 ≤ 0,025 ≤ 0,025 ≤ 0,025
S ≤ 0,025 ≤ 0,025 ≤ 0,025 ≤ 0,025 ≤ 0,025 ≤ 0,025 ≤ 0,035 ≤ 0,035 ≤ 0,035
Cu* ≤ 0,35 ≤ 0,35 ≤ 0,35 ≤ 0,03 ≤ 0,03 ≤ 0,03 ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05
Ni ≤ 0,15 ≤ 0,15 ≤ 0,15 ≤ 0,15 ≤ 0,15 ≤ 0,15 Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50 Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50 Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50
Cr ≤ 0,15 ≤ 0,15 ≤ 0,15 ≤ 0,15 ≤ 0,15 ≤ 0,15 Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50 Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50 Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50
Mo ≤ 0,15 ≤ 0,15 ≤ 0,15 ≤ 0,15 ≤ 0,15 ≤ 0,15 Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50 Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50 Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50
V ≤ 0,03 ≤ 0,03 ≤ 0,03 ≤ 0,03 ≤ 0,03 ≤ 0,03 Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50 Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50 Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50
Al ≤ 0,02 ≤ 0,02 ≤ 0,02 ≤ 0,02 ≤ 0,02 ≤ 0,02

 

 

 

Ti + Zr ≤ 0,15 ≤ 0,15 ≤ 0,15 ≤ 0,15 ≤ 0,15 ≤ 0,15

 

 

 

* Включая омеднение

 

Типичные показатели предела прочности параметров "CAST" И "HELIX"

 

O, мм (inch) 0,6 (.023) 0,8 (.030) 0,9 (.035) 1,0 (.040) 1,2 (.045) 1,4 (.055) 1,6 (.060)
G2Si SG1 ER70S-3 Предел прочности, Н/мм2 Cast, мм Helix, мм 1250±1450 800±1400 25 макс. 1200±1400 800±1400 25 макс. 1150±1350 800±1400 25 макс. 1100±1300 1000±1400 25 макс. 1050±1250 1000±1400 25 макс. 1000±1200 1000±1400 25 макс. 950±1150 1000±1400 25 макс.
G3Si1 SG2 ER70S-4 Предел прочности, Н/мм2 Cast, мм Helix, мм 1300±1500 800±1400 25 макс. 1250±1450 800±1400 25 макс. 1200±1400 800±1400 25 макс. 1150±1350 1000±1400 25 макс. 1100±1300 1000±1400 25 макс. 1050±1250 1000±1400 25 макс. 1000±1200 1000±1400 25 макс.
G4Si1 SG3 ER70S-6 Предел прочности, Н/мм2 Cast, мм Helix, мм 1350±1550 800±1400 25 макс. 1300±1500 800±1400 25 макс. 1250±1450 800±1400 25 макс. 1200±1400 1000±1400 25 макс. 1200±1400 1000±1400 25 макс. 1150±1350 1000±1400 25 макс. 1050±1250 1000±1400 25 макс.

 

Типичный химический состав наплавленного металла %

классификация C ≤ Si Mn P ≤ S ≤ Cu ≤
G2Si 0,10 0,4-0,7 0,80-1,20 0,020 0,020 0,20
G3Si1 0,10 0,4-0,8 0,95-1,35 0,020 0,020 0,20
G4Si1 0,10 0,5-0,9 11,20-1,60 0,020 0,020 0,20
ER70S-3 0,10 0,4-0,7 0,80-1,20 0,020 0,025 0,25
ER70S-4 0,10 0,4-0,8 0,85-1,25 0,020 0,025 0,25
ER70S-6 0,10 0,5-0,9 1,00-1,40 0,020 0,025 0,25

 

Типичные механические свойства наплавленного металла

классификация Предел прочности, Н/мм2 Предел текучести, Н/мм2 Относит. удлинение, L=5d ≥, % Среднее значение ударной вязкости KCV, J ≥

 

 

 

 

0°C -18°C -20°C -29°C -30°C
G2Si 500 - 600 420 30 100   80   70
G3Si1 530 - 630 430 28 105   85   75
G4Si1 540 - 640 470 25 110   90   80
ER70S-3 500 - 600 420 30   80      
ER70S-4 520 - 620 430 28          
ER70S-6 530 - 630 440 27       75  

 

Сварочная проволока UltraMag сертифицирована ведущими международными агентствами:

  • LLOYDS REGISTER OF SHIPPING
  • AMERICAN BUREAU OF SHIPPING
  • GERMANISCHER LLOYD
  • TUV
  • МОРСКОЙ РЕГИСТР
  • DET NORSKE VERITAS
  • BUREAU VERITAS
  • CANADIAN WELDING BUREAU
  • CONTROLAS
  • DEUTSCHE BAHN
  • R.I.N.A.
  • UDT

 

БАРАБАНЫ БОЛЬШОЙ ЕМКОСТИ ACCUTRAK

 

В барабаны AccuTrak проволока укладывается по специальной технологии. Барабаны обеспечивают беспрепятственный вывод проволоки в тракт подачи сварочного оборудования, что особенно важно при высокопроизводительной работе на высоких скоростях подачи. Стабильная подача, улучшенные геометрические параметры проволоки, отличная защита сварочного материала и снижение временных затрат на замену упаковок с проволокой в процессе производства делают использование барабанов AccuTrak экономически эффективным.

 

Барабаны типа AccuTrak EcoDrum - новейшая разработка Lincoln Electric. В их конструкции нет металлических и пластиковых деталей, что повышает их экологичность и упрощает процедуру утилизации. Укладка проволоки и ее вывод из барабана осуществляется с помощью нового улучшенного механизма FlowCone, снижающего трение, устраняющего перегибы и зацепы витков. Барабаны этого типа не требуют использования дорогостоящих пластиковых устройств для вывода проволоки к механизму подачи. Существующие на производстве направляющие каналы сопрягаются с крышкой барабана и не требуют замены при переходе предприятия на упаковку AccuTrak EcoDrum.

  • Значительное улучшение геометрических параметров сварочной проволоки.
  • Снижение износа компонентов тракта подачи.
  • Улучшение стабильности подачи, особенно на больших скоростях.
  • Лучший контроль вылета проволоки и сварочной дуги.
  • Независимость параметров качества от остаточного количества проволоки в упаковке.
  • Улучшенная защита проволоки от загрязнений и влаги.
  • Значительная экономия средств, связанная с уменьшением времени простоя оборудования, необходимого для замены упаковки со сварочным материалом.

 





Смотрите также: