Линксвар - поставки сварочного оборудования и сварочных материалов
Наши телефоны:
 
Skype:
 
ICQ консультанты:
 
8 (495) 645-91-31
(многоканальный)
  8 (495) 220-18-03
linksvar
443-816-139
365-638-338
info@linksvar.ru
ГлавнаяО компанииПолезная информацияДоставка и оплатаКонтакты
Термокарандаши Tempilstik (Tempil Inc, США) Низкие цены! Высокая точность измерения! Качество! Со склада и прямые поставки! Доставка по России.




Capilla

Capilla (электроды)

 

Dratec

Dratec (сварочная проволока)

 

Novofil

Novofil (сварочная проволока)

 

Edding

Edding (маркеры)

 

Tempilstik

Tempilstik (термокарандаши)

 

Tempilstik

СВАРОГ (cварочные инверторы)






INVERTEC STT II


INVERTEC STT II

INVERTEC STT II

 

K1526-2

 

Ключевые особенности

  • Регулируемая глубина проплавления и контроль тепловложения идеально подходят для сварки по открытому зазору и тонких материалов без риска прожога металла.
  • Низкий уровень разбрызгивания и дыма – контроль тока позволяет обеспечить оптимальный перенос металла.
  • Возможность использования разных защитных газов – смесей аргона или 100-процентного CO2.
  • Возможность создания сварного шва с определенным профилем и более высокая скорость сварки во многих случаях позволяют аппарату выступать альтернативой аргонодуговой сварке.
  • Регулируемая величина базового и пикового токов позволяет осуществлять точный контроль тепловложения – сокращает вероятность деформаций, прожога и обеспечивает 100% сплавление кромок.

Сеть питания

  • 200/208/380/400/415/3/50/60

Процессы

  • MIG/MAG-STT

 

ВАХ
Сеть питания

 

Функции и преимущества

 

Поддержка процесса переноса капли силами поверхностного натяжения (Tension Transfer®)

Специальный инверторный источник питания, обеспечивающий сварку по технологии STT (Surface Tension Transfer) – переноса капли за счет сил поверхностного натяжения сварочной ванны. В отличие от аппаратов для сварки в среде защитного газа при постоянном напряжении аппараты STT не имеют регулятора напряжения. Процесс STT подразумевает постоянную корректировку параметров тока, которая позволяет регулировать тепловложение независимо от скорости подачи проволоки. Благодаря этому колебания скорости подачи проволоки не оказывают никакого влияния на величину тепловложения. Низкое тепловложение помогает избежать перегрева и прогорания изделий и свести к минимуму число деформаций. Отсутствие риска перегрева электрода – даже при сварке проволокой большого диаметра с применением 100-процентного газа CO2 – означает низкий уровень разбрызгивания и образования дыма.

  • Регулируемая глубина проплавления и контроль тепловложения идеально подходят для сварки по открытому зазору и тонких материалов без риска прожога металла.
  • Низкий уровень разбрызгивания и образования дыма – точная регулировка параметров сварочного тока позволяет обеспечить наиболее эффективный перенос метала.
  • Возможность использования многих типов защитного газа – смесей аргона, в том числе с гелием, или 100-процентного CO2
  • Возможность создания определенного профиля сварного шва и высокая скорость сваркиво многих случаях позволяют аппарату выступать альтернативой аргонодуговой сварке.
  • Регулируемая величина базового и пикового токов позволяет осуществлять точный контроль тепловложения – сокращает вероятность деформаций, прожога и обеспечивает 100% сплавление кромок.

 

Характеристики

 

СЕТЬ ПИТАНИЯ 4200/208/380/400/415/3/50/60
НОМИНАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ 200A/28В/100%
225А/29В/60%
ПОТРЕБЛЯЕМЫЙ ТОК 36/34/20/19/18A
ДИАПАЗОН СВАРОЧНОГО ТОКА 0-125 фонов.
1-450 в пике
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (ВХШХГ) 589 мм x 336 мм x 620 мм
ВЕС НЕТТО 53 кг